در دنیای پویا تجارت بین المللی ، تهیه منابع از چین به یک انتخاب استراتژیک برای مشاغل بی شماری در سراسر جهان تبدیل شده است. چشم انداز گسترده تولید در چین طیف گسترده ای از محصولات را با قیمت های رقابتی ارائه می دهد.
با این حال ، کلید تهیه موفقیت آمیز در شناسایی بالا نهفته است – کیفیت تامین کنندگانبشر در این وبلاگ ، پنج شاخص مهم را که شما را در انتخاب صحیح راهنمایی می کند ، به شما می پردازیم.
1. اهمیت صدور گواهینامه:
اولین و مهمترین نشانگر بالا – کیفیت تأمین کننده یک سیستم مدیریت کیفیت مؤثر است.
یک چاه – سیستم مدیریت کیفیت تأسیس ، مانند صدور گواهینامه ISO 9001 ، مانند یک استاندارد طلا در صنعت است. این فقط یک تکه کاغذ نیست ؛ این نشان دهنده تعهد بی بدیل تأمین کننده به کیفیت است.
این گواهینامه تضمین می کند که هر مرحله از فرآیند تولید ، از انتخاب دقیق مواد اولیه گرفته تا تحویل دقیق محصول نهایی ، به استانداردهای دقیق بین المللی پیروی می کند.
به عنوان مثال ، در بازار لوازم جانبی بسیار رقابتی تلفن های هوشمند ، یک تأمین کننده با صدور گواهینامه ISO 9001 بیشتر از آن استفاده می کند – مواد درجه ، رویه های ساخت دقیق را دنبال کنید و در هر مرحله بررسی های کامل با کیفیت انجام دهید.
این منجر به محصولاتی می شود که نه تنها قابل اطمینان تر هستند بلکه برای پایان نیز ایمن تر هستند – کاربران.
2. – مثال زندگی:
به عنوان نمونه ، از تأمین کننده A ، تولید کننده پیشرو در الکترونیک در شنژن استفاده کنید. آنها دارای گواهینامه ISO 9001: 2015 هستند. اخیر در – مطالعه عمق 50 تأمین کننده الکترونیک در منطقه نشان داد که تأمین کننده A دارای نقص تنها 0.5 ٪ در محصولات صادر شده خود است.
در مقابل ، غیر – ایزو – تأمین کنندگان دارای مجوز متوسط 2 ٪ نقص داشتند. این تفاوت به ظاهر اندک در نرخ های نقص می تواند تأثیر زیادی در یک تجارت داشته باشد.
برای شرکتی که هزاران مورد از این محصولات الکترونیکی را وارد می کند ، نرخ نقص پایین تر به معنای بازگشت محصولات کمتری ، زمان کمتری برای کار مجدد و در نهایت مشتریان رضایت بخش تر است.
همچنین شهرت محصولات موجود در بازار بین المللی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. یک فروشگاه لوازم الکترونیکی مصرفی را تصور کنید که محصولات تهیه کننده A را ذخیره کرده است.
مشتریان آنها به طور مداوم از کیفیت و کلمه تحت تأثیر قرار می گیرند – از – گسترش دهان ، جذب مشتری های بیشتری به فروشگاه. این چرخه مثبت هم از وارد کننده و هم به پایان می رسد – خرده فروش
3. اجزای سیستم:
یک سیستم مدیریت کیفیت یک چارچوب جامع است که چیزی بیش از صدور گواهینامه را در بر می گیرد. ممیزی های داخلی منظم مانند بررسی منظم سلامت است – UPS برای یک شرکت.
آنها به شناسایی هرگونه مسائل احتمالی در فرآیند تولید ، مانند ناکارآمدی در خط مونتاژ یا رسیدگی نادرست مواد اولیه کمک می کنند. آموزش کارمندان در مورد کنترل کیفیت نیز بسیار مهم است.
وقتی کارمندان خوب هستند – آموزش دیده ، آنها قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ ، بیشتر متوجه مسائل کوچک می شوند و اصلاح می کنند.
به عنوان مثال ، یک کارگر آموزش دیده در یک کارخانه پوشاک قادر خواهد بود بلافاصله یک نقص کوچک دوخت را پیدا کند و آن را برطرف کند ، نه اینکه اجازه دهد تا آن را به مرحله بعدی تولید منتقل کند.
ابتکارات بهبود مستمر ، مانند Six Sigma یا Lean تولید ، همچنین اغلب بخشی از یک سیستم مدیریت کیفیت هستند. این ابتکارات شرکت ها را ترغیب می کند تا به طور مداوم به دنبال راه هایی برای بهبود فرآیندهای خود ، کاهش ضایعات و افزایش کیفیت محصول باشند.
هنگام ارزیابی یک تأمین کننده ، درخواست کتابچه راهنمای کیفیت آنها ، که جزئیات استراتژی کلی کیفیت آنها را شرح می دهد ، ضروری است. گزارش های بازرسی می تواند نتایج واقعی بررسی های کیفیت آنها را به شما نشان دهد ، و جزئیات برنامه های اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه آنها به شما ایده ای می دهد که چگونه آنها به آنها پاسخ می دهند و از مسائل کیفیت جلوگیری می کنند.
1. جلسه نوسانات تقاضا:
در روزه امروز – دنیای کسب و کار قدم ، تقاضا برای محصولات می تواند بسیار بی ثبات باشد. یک ماه ممکن است تقاضای زیادی برای یک سبک خاص از لباس وجود داشته باشد و ماه بعد ممکن است روند کاملاً تغییر کند.
قابل اعتماد تامین کننده باید بتواند از این نوسانات پیروی کند. ظرفیت تولید در اینجا یک عامل مهم است. یک تأمین کننده با امکانات تولید کافی ، ایالت – از – در – تجهیزات هنری ، و یک نیروی کار ماهر بهتر برای دیدار با بزرگ قرار دارد – سفارشات مقیاس در توافق شده – در بازه زمانی
به عنوان مثال ، در طول فصل تعطیلات ، تقاضا برای اسباب بازی ها و اسکی های الکترونیکی مصرفی. یک تولید کننده اسباب بازی با کف تولید بزرگ ، تجهیزات پیشرفته تولید و تیمی از کارگران باتجربه می توانند برای برآورده کردن افزایش تقاضا ، تولید را افزایش دهند.
آنها می توانند چندین شیفت را اجرا کنند ، از ماشین آلات خودکار برای افزایش بازده استفاده کنند و تخصص لازم را برای رسیدگی به هرگونه چالش تولیدی که ممکن است ایجاد شود ، دارند.
2. حسابی از ظرفیت کافی:
بیایید پرونده یک مارک لباس را در نظر بگیریم که محصولات خود را از چین تأمین می کند. تأمین کننده B ، یک رسانه – تولید کننده لباس با اندازه ، ظرفیت تولید 50،000 قطعه در ماه داشت. یک روز ، مارک لباس برای 100000 قطعه از یک سبک جدید مرسوم ، یک خرده فروش بزرگ ، یک سفارش بزرگ را از یک خرده فروش بزرگ دریافت کرد.
تأمین کننده B بیمار بود – مجهز برای رسیدگی به این افزایش ناگهانی تقاضا. به دلیل تجهیزات محدود ، آنها نمی توانند به سرعت خطوط تولید بیشتری اضافه کنند. نیروی کار نیز نازک کشیده شد و هیچ راهی آسان برای استخدام و آموزش کارگران جدید به موقع وجود نداشت.
در نتیجه ، سفارش تا چند هفته به تأخیر افتاد. برند لباس نه تنها در فصل اوج مد ، فرصت های فروش ارزشمندی را از دست داد بلکه به روابط آن با خرده فروش عمده آسیب رساند.
این خرده فروش ممکن است با ترس از تأخیرهای مشابه ، در آینده سفارشات خود را با این برند قرار دهد.
3. نمونه انعطاف پذیری:
از طرف دیگر ، تأمین کننده C ، یک تولید کننده بزرگتر و انعطاف پذیر تر ، در تضاد واضح است. آنها توانایی تنظیم سریع خطوط تولید را دارند.
در صنعت مد ، روند تقریباً یک شبه تغییر می کند. تأمین کننده C می تواند ظرف یک هفته از تولید یک سبک لباس به دیگری تغییر کند. آنها در سیستم های تولید انعطاف پذیر سرمایه گذاری کرده اند که به آنها امکان می دهد خطوط تولید خود را به سرعت پیکربندی کنند.
ظرفیت تولید آنها همچنین می تواند در طی یک ماه 30 ٪ افزایش یابد. این بدان معناست که اگر یک برند کاهش ناگهانی تقاضا برای یک محصول خاص را تجربه کند ، تأمین کننده C می تواند بر این اساس تولید را کاهش دهد ، هم برند و هم خود را از هزینه های تولید بیش از حد صرفه جویی کند.
در بازاری که روندها به سرعت تغییر می کنند ، این نوع انعطاف پذیری فقط یک مزیت نیست. این یک ضرورت است هنگام ارزیابی ظرفیت تولید یک تأمین کننده ، فقط به شماره خروجی فعلی آنها نگاه نکنید.
همچنین ، توانایی آنها در گسترش یا تولید قرارداد را در صورت لزوم در نظر بگیرید. از آنها در مورد برنامه های احتمالی خود برای رسیدگی به تغییرات ناگهانی تقاضا و اینکه چقدر سریع می توانند این برنامه ها را اجرا کنند ، بپرسید.
1. اختلال در تولید:
یک تأمین کننده از نظر مالی مانند یک کشتی پایدار در دریاهای طوفانی تجارت است. آنها به دلیل مشکلات جریان نقدی ، تهدیدهای ورشکستگی یا عدم توانایی در سرمایه گذاری در فن آوری ها و تجهیزات جدید ، کمتر به احتمال زیاد در تولید با اختلال در تولید روبرو هستند.
جریان نقدی خون حیات هر مشاغل است. اگر یک تأمین کننده پول کافی در دست نداشته باشد ، ممکن است نتواند به موقع تأمین کنندگان خود را برای مواد اولیه پرداخت کند. این می تواند به یک اثر دومینو منجر شود و باعث تأخیر در تولید و در نهایت تجزیه در زنجیره تأمین شود.
به عنوان مثال ، در صنعت خودرو ، یک سازنده خودرو به یک شبکه پیچیده از تأمین کنندگان قطعات متکی است. اگر یکی از تأمین کنندگان اصلی ، بگویید یک تأمین کننده تایر ، مشکلات مالی دارد و نمی تواند لاستیک و سایر مواد اولیه را خریداری کند ، تولید کننده خودرو ممکن است مجبور شود تولید را متوقف کند و برای آنها میلیون ها دلار درآمد از دست رفته هزینه کند.
2. نمونه بی ثباتی مالی:
به عنوان مثال ، تهیه کننده D ، یک تولید کننده محصولات پلاستیکی را بگیرید. آنها بیش از 20 سال در تجارت بوده اند ، اما در سالهای اخیر ، آنها تصمیمات تجاری ضعیف گرفته اند.
آنها بیش از حد – گسترش یافته ، با استفاده از بدهی زیادی برای ساخت کارخانه های جدید و خرید تجهیزات جدید بدون تجزیه و تحلیل مناسب در بازار.
هنگامی که یک تأمین کننده عمده مواد اولیه باعث افزایش قیمت ها شد ، تأمین کننده D در حال حاضر در وضعیت مالی نامناسب قرار داشت. آنها نتوانستند به موقع مواد اولیه را بپردازند.
در نتیجه ، تولید برای چند هفته متوقف شد. مشتریان آنها ، که برای اجزای پلاستیکی به آنها تکیه می کردند ، برای یافتن تأمین کنندگان جایگزین مجبور به تلاش شدند.
این نه تنها باعث خسارات فوری برای تأمین کننده D از نظر سفارشات از دست رفته شد بلکه به شدت به شدت آسیب رساند – اعتبار شهرت در صنعت.
3. نمونه سلامت مالی:
در مقابل ، تأمین کننده E ، یک چاه – شرکت مدیریت شده ، ترازنامه سالم با بدهی داشت – به – نسبت عدالت 0.5. این نشان می دهد که آنها تعادل خوبی بین بدهی و تأمین اعتبار دارند.
آنها ذخایر نقدی کافی داشتند ، که به آنها اجازه می داد در برابر کوتاه مقاومت کنند – نوسانات بازار. هنگامی که افزایش موقت در قیمت مواد اولیه وجود داشت ، آنها بدون هیچ مشکلی توانستند هزینه آنها را بپردازند.
علاوه بر این ، آنها همچنین توانستند در تزریق جدید سرمایه گذاری کنند – ماشین آلات قالب ریزی برای بهبود کارآیی تولید. این ماشین های جدید باعث کاهش زمان تولید و زباله می شوند و به آنها امکان می دهد قیمت های بهتری را به مشتریان خود ارائه دهند.
با بررسی نسبت های مالی یک تأمین کننده ، مانند نسبت فعلی (که توانایی پرداخت یک شرکت را نشان می دهد – بدهی های مدت) ، نسبت سریع (اندازه گیری دقیق تر کوتاه تر – نقدینگی ترم) و حاشیه سودآوری (که نشان می دهد شرکت چقدر سودآور است) ، می توانید از سلامت مالی آنها تصویر روشنی دریافت کنید.
همچنین می توانید گزارش های اعتباری آنها را از آژانس های اعتباری معتبر بررسی کنید تا اعتبار و هرگونه پرچم قرمز بالقوه آنها را ببینید.
1. ارزیابی شهرت:
شهرت یک تأمین کننده در صنعت مانند تصویر عمومی آنها است. این بازتاب عملکرد گذشته و اخلاق تجاری آنها است.
در عصر دیجیتال امروز ، احساس اولیه شهرت یک تأمین کننده آسانتر از همیشه است. می توانید با بررسی بررسی های آنلاین در سیستم عامل های تجاری مانند Alibaba ، منابع جهانی یا صنعت شروع کنید – انجمن های خاص
رسانه های اجتماعی همچنین می توانند یک منبع اطلاعاتی ارزشمند باشند. با این حال ، این بررسی های آنلاین باید با یک دانه نمک انجام شود. برخی از بررسی ها ممکن است جعلی یا بیش از حد مغرضانه باشند. مطمئن ترین راه برای ارزیابی شهرت یک تأمین کننده ، درخواست ارجاع از مشتریان موجود خود است.
مشتری های موجود می توانند ابتدا ارائه دهند – اطلاعات دست در مورد محصول تأمین کننده کیفیت، زمان تحویل ، ارتباطات و بعد از آن – خدمات فروش
2. مثال شهرت با هماهنگی:
تامین کننده F ، یک تأمین کننده مبلمان ، شهرت مختلط داشت. بررسیهای آنلاین تصویری تا حدودی گیج کننده را نقاشی می کند. برخی از مشتریان از کیفیت محصول خود ستایش کردند و گفتند که مبلمان خوب است – ساخته شده و بادوام
با این حال ، دیگران از تأخیرهای زایمان شکایت کردند. هنگامی که یک خریدار بالقوه خواستار مراجعه به آنها شد ، آنها درک دقیق تری کسب کردند. برخی طولانی – مشتری های ترم در واقع از کیفیت مبلمان راضی بودند.
آنها سالها از تهیه کننده F سفارش داده بودند و هرگز هیچ مشکلی با محصولات نداشتند. اما همچنین برخی از مشتریانی بودند که در ارتباطات مشکل داشتند.
آنها هنگام سؤال یا نگرانی در برقراری ارتباط با تأمین کننده مشکل داشتند. پس از – خدمات فروش همچنین برای برخی از مشتریان نقطه مشاجره بود. هنگامی که آنها با یک قطعه مبلمان مشکلی داشتند ، مدت زمان زیادی طول کشید تا تأمین کننده پاسخ و حل مسئله شود.
3. مثال شهرت خوب:
برعکس ، تأمین کننده G ، چاه – تأمین کننده ماشین آلات در نظر گرفته شده ، از شهرت بسیار خوبی برخوردار بود. آنها لیست طولانی از مشتری های راضی داشتند. یکی از مشتری های آنها ، بزرگ – کارخانه مقیاس در اروپا ، بیش از 10 سال با آنها همکاری داشت. این مشتری به High Supplier G گواهی می دهد – محصولات با کیفیت
ماشین آلات تهیه شده قابل اعتماد و نیاز به حداقل نگهداری داشتند. تأمین کننده G همچنین شهرت داشت – تحویل زمان آنها همیشه موفق به دیدار با توافق شده بودند – پس از برنامه های تحویل ، حتی در مواجهه با چالش های پیش بینی نشده مانند اختلال در حمل و نقل.
بعد از آنها – پشتیبانی فروش نیز در بالا بود – شکاف هر وقت کارخانه اروپا با ماشین آلات مشکلی داشت ، تیم فنی تأمین کننده G به سرعت پاسخ می داد و راه حل های مؤثر ارائه می داد.
با صحبت با چندین مرجع ، می توانید درک کاملی از نقاط قوت و ضعف یک تأمین کننده بدست آورید. فقط به یک یا دو مرجع اعتماد نکنید. سعی کنید با طیف متنوعی از مشتری ها صحبت کنید ، از جمله کسانی که مدت کوتاهی با تهیه کننده کار کرده اند و کسانی که طولانی هستند – روابط مدت
1. فقط قیمت فقط:
در حالی که هزینه یک عامل مهم در هر تصمیم تهیه است ، اما هرگز نباید تنها تعیین کننده باشد. عالی – تأمین کننده با کیفیت هزینه را ارائه می دهد – اثربخشی ، این به معنای تأمین ارزش خوب برای پول است.
این مفهوم بسیار فراتر از قیمت محصول است. این شامل عواملی مانند هزینه حمل و نقل است. – هزینه خدمات فروش و هزینه مسائل مربوط به کیفیت بالقوه.
به عنوان مثال ، در صنعت کالاهای مصرفی ، یک تأمین کننده ممکن است بسیار کم ارائه دهد – محصول قیمت اما اگر هزینه حمل و نقل زیاد باشد زیرا آنها بسیار دور هستند و از روش های گران قیمت حمل و نقل استفاده می کنند ، ممکن است هزینه کلی خریدار بالاتر از حد انتظار باشد.
علاوه بر این ، اگر محصول دارای نقص بالایی باشد ، هزینه بازده و جایگزینی به همراه تأثیر منفی بر رضایت مشتری ، می تواند به سرعت هرگونه صرفه جویی در هزینه اولیه را از بین ببرد.
2. قیمت پایین اما مثال هزینه بالا:
از تأمین کننده H استفاده کنید ، که کمترین قیمت را برای نوع خاصی از کالاهای مصرفی در بین چندین تأمین کننده ارائه داد. در نگاه اول ، به نظر می رسید بسیار زیاد است.
با این حال ، محصولات آنها دارای نقص نسبتاً بالایی در حدود 10 ٪ بود. این بدان معناست که برای هر 100 محصول خریداری شده ، 10 نفر احتمالاً نقص خواهند داشت.
هزینه بازگشت این محصولات معیوب ، به همراه هزینه تعویض آنها ، قابل توجه بود. علاوه بر این ، تأثیر منفی بر رضایت مشتری حتی پر هزینه تر بود.
مشتریانی که محصولات معیوب دریافت کرده اند ، کمتر احتمال خرید مکرر را دارند و احتمالاً بررسی های منفی را ترک می کنند. این بررسی های منفی می تواند سایر مشتریان بالقوه را از خرید محصول باز دارد.
در پایان ، هزینه برخورد با مسائل کیفیت بسیار زیاد از صرفه جویی در هزینه اولیه از پایین است – محصولات قیمت
3. قیمت بلند اما ارزش بهتر:
از طرف دیگر ، تأمین کننده من قیمت کمی بالاتر را شارژ می کرد اما نرخ نقص کمتر از 1 ٪ داشت. محصولات آنها از کیفیت مداوم بالایی برخوردار بودند.
علاوه بر این ، کارآمد آنها پس از – خدمات فروش یک امتیاز عالی بود. اگر مشتری با یک محصول مشکلی داشت ، تأمین کننده من آن را به سرعت و کارآمد حل می کردم. این باعث کاهش هزینه کلی مالکیت برای خریدار شد.
به عنوان مثال ، شرکتی که دستگاه های الکترونیکی را از تأمین کننده خریداری کرده است ، لازم نیست نگران جایگزینی مکرر محصول یا برخورد با مشتریان عصبانی باشم.
هزینه بالاتر پیشرو با طولانی جبران شد – پس انداز مدت از نظر کاهش یافته پس از – هزینه های فروش و افزایش وفاداری مشتری.
4. نوک مقایسه
هنگام مقایسه هزینه ها ، ایجاد یک مدل کل هزینه که تمام هزینه های مربوطه را در طول چرخه عمر محصول در نظر می گیرد ، ضروری است. با لیست تمام هزینه های مستقیم مانند قیمت محصول و هزینه حمل و نقل شروع کنید.
سپس هزینه های غیرمستقیم را مانند پتانسیل در نظر بگیرید کیفیت – هزینه های مرتبط ، پس از – هزینه خدمات فروش و هرگونه هزینه مرتبط با تأخیر در تولید. همچنین می توانید در هزینه سرمایه نیز عامل باشد ، به خصوص اگر مجبور باشید از قبل هزینه محصولات را بپردازید.
با ایجاد یک مدل کل هزینه دقیق ، می توانید تأمین کنندگان مختلف را به طور دقیق مقایسه کرده و هزینه واقعی را شناسایی کنید – یکی موثر با کمترین میزان تغییر نکنید – پیشنهاد قیمت بدون در نظر گرفتن تصویر بزرگ.
پایان
در پایان ، انتخاب بالا – کیفیت تامین کنندگان در چین چند – روند صورت با ارزیابی دقیق این پنج شاخص کلیدی – سیستم مدیریت کیفیت ، ظرفیت تولید و انعطاف پذیری ، ثبات مالی ، اعتبار و منابع و هزینه – اثربخشی ، شما می توانید زنجیره های تأمین قوی و قابل اعتماد بسازید.
ما صمیمانه امیدواریم که این اطلاعات برای تلاشهای تجاری شما بسیار ارزشمند باشد. اگر به دنبال کمک در تهیه منابع از چین هستید یا به بینش های بیشتری در مورد ارزیابی تأمین کننده نیاز دارید ، لطفاً برای دستیابی به ما احساس راحتی کنید.
ما همیشه در اینجا هستیم تا از شما در دستیابی به اهداف تجاری خود و تعیین طولانی حمایت کنیم – اصطلاح ، مشارکتهای متقابل سودمند.
