आंतरराष्ट्रीय व्यापाराच्या गतिशील जगात, चीनमधून सोर्सिंग करणे जगभरातील असंख्य व्यवसायांसाठी एक रणनीतिक निवड बनले आहे. चीनमधील विशाल मॅन्युफॅक्चरिंग लँडस्केप स्पर्धात्मक किंमतींवर विस्तृत उत्पादनांची ऑफर देते.
तथापि, यशस्वी खरेदीची गुरुकिल्ली उच्च ओळखण्यात आहे – गुणवत्ता पुरवठादार? या ब्लॉगमध्ये, आम्ही पाच महत्त्वपूर्ण निर्देशकांचे अन्वेषण करू जे प्रिय वाचकांना, योग्य निवड करण्यासाठी मार्गदर्शन करतील.
1. प्रमाणपत्राचे महत्त्व:
उंचाचा पहिला आणि महत्त्वाचा निर्देशक – गुणवत्ता पुरवठादार एक प्रभावी गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आहे.
एक विहीर – आयएसओ 9001 सर्टिफिकेशन सारख्या स्थापित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली ही उद्योगातील सोन्याच्या मानकांसारखी आहे. हा फक्त कागदाचा तुकडा नाही; हे पुरवठादाराच्या गुणवत्तेबद्दल अटळ वचनबद्धतेचे प्रतिनिधित्व करते.
हे प्रमाणपत्र हे सुनिश्चित करते की उत्पादन प्रक्रियेची प्रत्येक पायरी, कच्च्या मालाची काळजीपूर्वक निवड करण्यापासून सावध अंतिम उत्पादन वितरणापर्यंत कठोर आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन करते.
उदाहरणार्थ, अत्यंत स्पर्धात्मक स्मार्टफोन ory क्सेसरीसाठी बाजारात, आयएसओ 9001 प्रमाणपत्रासह पुरवठादार उच्च वापरण्याची शक्यता जास्त असेल – ग्रेड सामग्री, अचूक उत्पादन प्रक्रियेचे अनुसरण करा आणि प्रत्येक टप्प्यावर संपूर्ण गुणवत्ता तपासणी करा.
याचा परिणाम अशा उत्पादनांमध्ये होतो जे केवळ अधिक विश्वासार्हच नाहीत तर शेवटसाठी सुरक्षित देखील आहेत – वापरकर्ते.
2.real – जीवनाचे उदाहरणः
एक उदाहरण म्हणून शेन्झेनमधील अग्रगण्य इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता पुरवठादार ए घ्या. त्यांच्याकडे आयएसओ 9001: 2015 प्रमाणपत्र आहे. अलीकडील मध्ये – या प्रदेशातील 50 इलेक्ट्रॉनिक्स पुरवठादारांच्या खोलीच्या अभ्यासानुसार असे दिसून आले आहे की पुरवठादार ए मध्ये त्यांच्या निर्यात केलेल्या उत्पादनांमध्ये केवळ 0.5% दोष आहे.
याउलट, नॉन – आयएसओ – प्रमाणित पुरवठादारांचा सरासरी दोष दर 2%होता. दोष दरातील या लहान फरकाचा व्यवसायावर मोठा परिणाम होऊ शकतो.
या हजारो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची आयात करणार्या कंपनीसाठी, कमी दोष दर म्हणजे परत येणे कमी उत्पादने, रीवर्कवर कमी वेळ घालवणे आणि शेवटी, अधिक समाधानी ग्राहक.
हे आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेतील उत्पादनांची प्रतिष्ठा देखील लक्षणीय वाढवते. पुरवठादार ए कडून उत्पादने साठवणा a ्या ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स स्टोअरची कल्पना करा.
त्यांचे ग्राहक गुणवत्ता आणि शब्दाने सातत्याने प्रभावित होतात – च्या – तोंड पसरते, अधिक ग्राहकांना स्टोअरमध्ये आकर्षित करते. या सकारात्मक चक्रात आयातदार आणि शेवट दोन्हीचा फायदा होतो – किरकोळ विक्रेता.
3. सिस्टमचे घटक:
क्वालिटी मॅनेजमेंट सिस्टम ही एक व्यापक चौकट आहे जी केवळ प्रमाणपत्रापेक्षा बरेच काही समाविष्ट करते. नियमित अंतर्गत ऑडिट नियमित आरोग्य तपासणीसारखे असतात – कंपनीसाठी यूपीएस.
ते उत्पादन प्रक्रियेतील कोणत्याही संभाव्य समस्या ओळखण्यास मदत करतात, जसे की असेंब्ली लाइनमधील अकार्यक्षमता किंवा कच्च्या मालाची अयोग्य हाताळणी. गुणवत्ता नियंत्रणावरील कर्मचार्यांचे प्रशिक्षण देखील महत्त्वपूर्ण आहे.
जेव्हा कर्मचारी चांगले असतात – प्रशिक्षित, मोठ्या समस्यांमध्ये बदल करण्यापूर्वी त्यांना लहान समस्या लक्षात येण्याची आणि दुरुस्त करण्याची अधिक शक्यता असते.
उदाहरणार्थ, कपड्यांच्या कारखान्यात प्रशिक्षित कामगार त्वरित किरकोळ स्टिचिंग दोष शोधू शकेल आणि उत्पादनाच्या पुढील टप्प्यात जाऊ देण्याऐवजी त्याचे निराकरण करण्यास सक्षम असेल.
सिक्स सिग्मा किंवा लीन मॅन्युफॅक्चरिंग सारख्या सतत सुधारणेच्या पुढाकार देखील अनेकदा गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचा भाग असतात. हे उपक्रम कंपन्यांना त्यांची प्रक्रिया सुधारण्याचे, कचरा कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढविण्याचे मार्ग सतत शोधण्यास प्रोत्साहित करतात.
एखाद्या पुरवठादाराचे मूल्यांकन करताना, त्यांच्या गुणवत्तेच्या मॅन्युअलसाठी विचारणे आवश्यक आहे, जे त्यांच्या एकूण गुणवत्तेच्या धोरणाचे तपशीलवार आहे. तपासणी अहवाल आपल्याला त्यांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीचे वास्तविक परिणाम दर्शवू शकतात आणि त्यांच्या सुधारात्मक आणि प्रतिबंधात्मक कृती योजनांचा तपशील आपल्याला गुणवत्तेच्या समस्यांना कसा प्रतिसाद देतो आणि कसा प्रतिबंधित करतो याची कल्पना आपल्याला देईल.
1. मागणीच्या चढउतारांची पूर्तता:
आजच्या वेगवान मध्ये – वेगवान व्यवसाय जग, उत्पादनांची मागणी अत्यंत अस्थिर असू शकते. एका महिन्यात, विशिष्ट शैलीच्या कपड्यांची उच्च मागणी असू शकते आणि पुढच्या महिन्यात, हा ट्रेंड पूर्णपणे बदलू शकतो.
एक विश्वासार्ह पुरवठादार या चढउतारांवर टिकून राहण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. उत्पादन क्षमता येथे एक गंभीर घटक आहे. पुरेशी उत्पादन सुविधांचा पुरवठादार, राज्य – च्या – द – कला उपकरणे आणि एक कुशल कार्यबल मोठ्या प्रमाणात भेटण्यासाठी अधिक चांगले आहे – मान्यतामध्ये स्केल ऑर्डर – वेळ फ्रेमवर.
उदाहरणार्थ, सुट्टीच्या हंगामात, खेळणी आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स स्कायरॉकेट्सची मागणी. एक मोठा उत्पादन मजला, प्रगत उत्पादन उपकरणे आणि अनुभवी कामगारांची एक टीम असलेली एक खेळण्यांचे निर्माता वाढीव मागणी पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन वाढवू शकते.
ते एकाधिक शिफ्ट चालवू शकतात, आउटपुट वाढविण्यासाठी स्वयंचलित यंत्रणा वापरू शकतात आणि उद्भवू शकणार्या कोणत्याही उत्पादन आव्हाने हाताळण्यासाठी कौशल्य असू शकतात.
2. अपुरी क्षमतेचे केस:
चला कपड्यांच्या ब्रँडच्या बाबतीत विचार करूया जे चीनमधील उत्पादनांचे स्त्रोत आहे. पुरवठादार बी, एक माध्यम – आकाराचे कपडे उत्पादक, दरमहा 50,000 तुकडे उत्पादन क्षमता होते. एक दिवस, कपड्यांच्या ब्रँडला ट्रेंडी नवीन शैलीच्या 100,000 तुकड्यांसाठी मोठ्या किरकोळ विक्रेत्याकडून अचानक मोठी ऑर्डर मिळाली.
पुरवठादार बी आजारी होते – मागणीत अचानक ही वाढ हाताळण्यासाठी सुसज्ज. मर्यादित उपकरणांमुळे, ते अधिक उत्पादन रेषा द्रुतपणे जोडू शकले नाहीत. कामगार शक्ती देखील पातळ होती आणि नवीन कामगारांना वेळेत भाड्याने देण्याचा आणि प्रशिक्षण देण्याचा कोणताही सोपा मार्ग नव्हता.
परिणामी, ऑर्डरला कित्येक आठवड्यांनी उशीर झाला. कपड्यांच्या ब्रँडने केवळ पीक फॅशन हंगामात विक्रीच्या मौल्यवान संधी गमावल्या नाहीत तर प्रमुख किरकोळ विक्रेत्याशी असलेले त्याचे संबंध देखील खराब झाले.
भविष्यात किरकोळ विक्रेता ब्रँडसह ऑर्डर देण्याची शक्यता कमी असू शकते, अशाच विलंबाच्या भीतीने.
3. लवचिकतेचा नमुना:
दुसरीकडे, पुरवठादार सी, एक मोठा आणि अधिक लवचिक निर्माता, अगदी तीव्र कॉन्ट्रास्टमध्ये आहे. त्यांच्यात उत्पादन रेषा वेगाने समायोजित करण्याची क्षमता आहे.
फॅशन उद्योगात, ट्रेंड जवळजवळ रात्रभर बदलतात. पुरवठादार सी आठवड्यातून एका शैलीच्या कपड्यांच्या निर्मितीपासून दुसर्या शैलीत स्विच करू शकतो. त्यांनी लवचिक मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टममध्ये गुंतवणूक केली आहे जे त्यांना त्यांच्या उत्पादन रेषा द्रुतपणे पुन्हा कॉन्फिगर करण्यास परवानगी देतात.
त्यांची उत्पादन क्षमता एका महिन्यात 30% कमी किंवा कमी केली जाऊ शकते. याचा अर्थ असा की जर एखाद्या ब्रँडला एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाच्या मागणीत अचानक घट झाली असेल तर पुरवठादार सी त्यानुसार उत्पादन कमी करू शकते, ज्यामुळे ब्रँड आणि स्वत: ला जास्त उत्पादनाच्या किंमतींपासून बचत होते.
ज्या बाजारात ट्रेंड वेगाने बदलतात, या प्रकारची लवचिकता केवळ एक फायदा नाही; ही एक गरज आहे. एखाद्या पुरवठादाराच्या उत्पादन क्षमतेचे मूल्यांकन करताना, फक्त त्यांच्या सध्याच्या आउटपुट क्रमांकांकडे पाहू नका.
तसेच, आवश्यकतेनुसार त्यांचे विस्तार किंवा कराराच्या त्यांच्या क्षमतेचा विचार करा. मागणीतील अचानक बदल हाताळण्यासाठी त्यांच्या आकस्मिक योजनांबद्दल आणि त्या योजनांची अंमलबजावणी ते किती द्रुतगतीने करू शकतात याबद्दल त्यांना विचारा.
1. उत्पादन व्यत्यय आणणारे:
आर्थिकदृष्ट्या स्थिर पुरवठादार हा व्यवसायाच्या वादळ समुद्रातील स्थिर जहाजांसारखे आहे. रोख प्रवाहातील समस्या, दिवाळखोरीच्या धोक्यांमुळे किंवा नवीन तंत्रज्ञान आणि उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करण्यास असमर्थतेमुळे त्यांना उत्पादनात अडथळा आणण्याची शक्यता कमी आहे.
रोख प्रवाह हा कोणत्याही व्यवसायाचा जीवनवाहक आहे. जर एखाद्या पुरवठादाराकडे हातावर पुरेशी रोकड नसेल तर ते त्यांच्या पुरवठादारांना कच्च्या मालासाठी वेळेवर देण्यास सक्षम नसतील. यामुळे डोमिनो प्रभाव उद्भवू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन विलंब होतो आणि शेवटी पुरवठा साखळीत ब्रेकडाउन होते.
उदाहरणार्थ, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, कार निर्माता भागांसाठी पुरवठादारांच्या जटिल नेटवर्कवर अवलंबून आहे. टायर सप्लायर म्हणा, त्यापैकी एका मुख्य पुरवठादारांना आर्थिक समस्या असल्यास आणि आवश्यक रबर आणि इतर कच्चा माल खरेदी करणे परवडत नसल्यास, कार उत्पादकास उत्पादन थांबवावे लागेल आणि त्यांना लाखो डॉलर्स गमावले.
2. वित्तीय अस्थिरतेचे उदाहरणः
उदाहरणार्थ प्लास्टिक उत्पादक उत्पादक पुरवठादार डी घ्या. ते 20 वर्षांहून अधिक काळ व्यवसायात होते, परंतु अलिकडच्या वर्षांत त्यांनी काही व्यवसायाचे काही निर्णय घेतले.
ते ओव्हर – नवीन कारखाने तयार करण्यासाठी आणि योग्य बाजाराच्या विश्लेषणाशिवाय नवीन उपकरणे खरेदी करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात कर्ज घेऊन विस्तारित केले.
जेव्हा एखाद्या मोठ्या कच्च्या मालाच्या पुरवठादाराने किंमती वाढवल्या तेव्हा पुरवठादार डी आधीच एक अनिश्चित आर्थिक परिस्थितीत होता. ते वेळेवर कच्च्या मालासाठी पैसे देण्यास असमर्थ होते.
परिणामी, उत्पादन कित्येक आठवड्यांसाठी थांबविले गेले. प्लास्टिकच्या घटकांवर त्यांच्यावर अवलंबून असलेल्या त्यांच्या ग्राहकांना पर्यायी पुरवठादार शोधण्यासाठी स्क्रॅमबल करावे लागले.
यामुळे केवळ हरवलेल्या ऑर्डरच्या बाबतीत पुरवठादार डीचे त्वरित नुकसान झाले नाही तर त्यांच्या लांबलचक नुकसान झाले – उद्योगात मुदत प्रतिष्ठा.
3. आर्थिक आरोग्याचा उदाहरण:
याउलट, पुरवठादार ई, एक विहीर – व्यवस्थापित कंपनी, कर्जासह निरोगी ताळेबंद होते – टू – इक्विटी रेशो 0.5. हे सूचित करते की त्यांच्याकडे कर्ज आणि इक्विटी वित्तपुरवठा दरम्यान चांगले संतुलन आहे.
त्यांच्याकडे पुरेसे रोख साठा होता, ज्यामुळे त्यांना शॉर्ट सहन करण्याची परवानगी मिळाली – टर्म मार्केट चढउतार. जेव्हा कच्च्या मालाच्या किंमतीत तात्पुरती वाढ झाली तेव्हा ते कोणत्याही अडचणीशिवाय त्यांच्यासाठी पैसे देण्यास सक्षम होते.
शिवाय, ते नवीन इंजेक्शनमध्येही गुंतवणूक करण्यास सक्षम होते – उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोल्डिंग मशीन. या नवीन मशीन्समुळे उत्पादनाची वेळ आणि कचरा कमी झाला, ज्यामुळे त्यांना त्यांच्या ग्राहकांना चांगल्या किंमती ऑफर करता येतील.
पुरवठादाराचे आर्थिक प्रमाण तपासून, जसे की सध्याचे गुणोत्तर (जे कंपनीची लहान पैसे देण्याची क्षमता दर्शवते – मुदत कर्ज), द्रुत प्रमाण (शॉर्टचे अधिक कठोर उपाय – टर्म लिक्विडिटी) आणि नफा मार्जिन (जे कंपनी किती फायदेशीर आहे हे दर्शविते), आपण त्यांच्या आर्थिक आरोग्याचे स्पष्ट चित्र मिळवू शकता.
आपण विश्वासार्ह क्रेडिट एजन्सींकडून त्यांचे क्रेडिट अहवाल आणि त्यांचे कोणतेही संभाव्य लाल झेंडे पाहण्यासाठी त्यांचे क्रेडिट अहवाल देखील पाहू शकता.
1. प्रतिष्ठेचे मूल्यांकन करणे:
उद्योगातील पुरवठादाराची प्रतिष्ठा ही त्यांच्या सार्वजनिक प्रतिमेसारखी आहे. हे त्यांच्या मागील कामगिरीचे आणि व्यवसायाच्या नीतिमत्तेचे प्रतिबिंब आहे.
आजच्या डिजिटल युगात, पुरवठादाराच्या प्रतिष्ठेची प्रारंभिक भावना मिळविणे पूर्वीपेक्षा सोपे आहे. आपण अलिबाबा, जागतिक स्त्रोत किंवा उद्योग यासारख्या व्यवसाय प्लॅटफॉर्मवर ऑनलाइन पुनरावलोकने तपासून प्रारंभ करू शकता – विशिष्ट मंच.
सोशल मीडिया देखील माहितीचा एक मौल्यवान स्त्रोत असू शकतो. तथापि, ही ऑनलाइन पुनरावलोकने मीठाच्या धान्याने घेतली पाहिजेत. काही पुनरावलोकने बनावट किंवा अती पक्षपाती असू शकतात. पुरवठादाराच्या प्रतिष्ठेचे मूल्यांकन करण्याचा सर्वात विश्वासार्ह मार्ग म्हणजे त्यांच्या विद्यमान ग्राहकांकडून संदर्भ विचारणे.
विद्यमान ग्राहक प्रथम प्रदान करू शकतात – पुरवठादाराच्या उत्पादनाबद्दल हाताची माहिती गुणवत्ता, वितरण वेळा, संप्रेषण आणि नंतर – विक्री सेवा.
२. मिक्स्ड प्रतिष्ठा उदाहरणः
पुरवठादार एफ, फर्निचर पुरवठादार, एक मिश्रित प्रतिष्ठा होती. ऑनलाइन पुनरावलोकनांनी काहीसे गोंधळात टाकणारे चित्र रंगविले. काही ग्राहकांनी त्यांच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे कौतुक केले, असे सांगून फर्निचर चांगले आहे – बनवलेले आणि टिकाऊ.
तथापि, इतरांनी वितरण विलंब बद्दल तक्रार केली. जेव्हा संभाव्य खरेदीदाराने संदर्भ विचारले तेव्हा त्यांना अधिक तपशीलवार समज मिळाली. काही लांब – टर्म क्लायंट खरोखरच फर्निचरच्या गुणवत्तेवर समाधानी होते.
ते वर्षानुवर्षे पुरवठादार एफ कडून ऑर्डर देत होते आणि उत्पादनांमध्ये कधीही मोठी समस्या नव्हती. परंतु असे काही ग्राहक देखील होते ज्यांना संप्रेषणात समस्या आल्या.
जेव्हा त्यांना प्रश्न किंवा चिंता होती तेव्हा त्यांना पुरवठादाराच्या संपर्कात येण्यास अडचण होती. नंतर – विक्री सेवा देखील काही ग्राहकांसाठी वादविवाद होती. जेव्हा त्यांना फर्निचरच्या तुकड्यात समस्या होती, तेव्हा पुरवठादारास प्रतिसाद देण्यासाठी आणि समस्येचे निराकरण करण्यास बराच वेळ लागला.
3. चांगले प्रतिष्ठा उदाहरणः
उलटपक्षी, पुरवठादार जी, एक विहीर – मान्यताप्राप्त मशीनरी पुरवठादार, एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा होती. त्यांच्याकडे समाधानी ग्राहकांची लांबलचक यादी होती. त्यांच्या ग्राहकांपैकी एक, एक मोठा – युरोपमधील स्केल फॅक्टरी, त्यांच्याबरोबर 10 वर्षांपासून काम करत होते. या क्लायंटने पुरवठादार जी च्या उच्चतेचे प्रमाणित केले – दर्जेदार उत्पादने.
त्यांनी पुरविलेली यंत्रणा विश्वासार्ह होती आणि कमीतकमी देखभाल आवश्यक होती. पुरवठादार जीचीही प्रतिष्ठा होती – वेळ वितरण. ते नेहमीच मान्यताप्राप्त भेटू शकले – वितरणाच्या वेळापत्रकानुसार, वाहतुकीच्या व्यत्ययांसारख्या अप्रत्याशित आव्हानांनाही.
त्यांचे नंतर – विक्री समर्थन देखील अव्वल होते – खाच. जेव्हा जेव्हा युरोपियन कारखान्यात यंत्रसामग्रीचा मुद्दा असतो तेव्हा पुरवठादार जीची तांत्रिक कार्यसंघ त्वरित प्रतिसाद देईल आणि प्रभावी उपाय प्रदान करेल.
एकाधिक संदर्भांशी बोलून, आपल्याला पुरवठादाराच्या सामर्थ्य आणि कमकुवतपणाची विस्तृत माहिती मिळू शकते. फक्त एक किंवा दोन संदर्भांवर अवलंबून राहू नका. थोड्या काळासाठी पुरवठादाराबरोबर काम करणा those ्या आणि दीर्घकाळ असलेल्यांसह, ग्राहकांच्या विविध श्रेणीशी बोलण्याचा प्रयत्न करा – मुदत संबंध.
1. फक्त किंमत:
कोणत्याही खरेदीच्या निर्णयामध्ये किंमत हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, परंतु तो कधीही एकमेव निर्धारक असू नये. एक उंच – गुणवत्ता पुरवठादार किंमत ऑफर करते – प्रभावीपणा, ज्याचा अर्थ पैशासाठी चांगले मूल्य प्रदान करणे.
ही संकल्पना केवळ उत्पादनाच्या किंमतीच्या पलीकडे आहे. यात शिपिंग खर्च यासारख्या घटकांचा समावेश आहे – विक्री सेवा खर्च आणि संभाव्य गुणवत्तेच्या समस्यांची किंमत.
उदाहरणार्थ, ग्राहक वस्तू उद्योगात, पुरवठादार खूप कमी देऊ शकतो – किंमत उत्पादन. परंतु जर शिपिंगची किंमत जास्त असेल कारण ते खूप दूर आहेत आणि महागड्या शिपिंग पद्धती वापरत आहेत, तर खरेदीदाराची एकूण किंमत अपेक्षेपेक्षा जास्त असू शकते.
याव्यतिरिक्त, जर उत्पादनाचा उच्च दोष दर असेल तर ग्राहकांच्या समाधानावर नकारात्मक परिणामासह परतावा आणि बदलीची किंमत, कोणत्याही प्रारंभिक किंमतीची बचत त्वरीत कमी करू शकते.
2. कमी किंमत परंतु उच्च किंमतीचे उदाहरणः
पुरवठादार एच घ्या, ज्याने अनेक पुरवठादारांमध्ये विशिष्ट प्रकारच्या ग्राहक वस्तूंसाठी सर्वात कमी किंमत दिली आहे. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हे खूप मोठे वाटले.
तथापि, त्यांच्या उत्पादनांमध्ये तुलनेने जास्त दोष दर सुमारे 10%होता. याचा अर्थ असा की खरेदी केलेल्या प्रत्येक 100 उत्पादनांसाठी 10 कदाचित सदोष असेल.
ही सदोष उत्पादने परत देण्याची किंमत, त्या बदलण्याच्या किंमतीसह, महत्त्वपूर्ण होती. शिवाय, ग्राहकांच्या समाधानावर नकारात्मक परिणाम आणखी महाग होता.
ज्या ग्राहकांना सदोष उत्पादने प्राप्त झाली होती त्यांना पुन्हा खरेदी करण्याची शक्यता कमी होती आणि नकारात्मक पुनरावलोकने सोडण्याची शक्यता जास्त आहे. ही नकारात्मक पुनरावलोकने इतर संभाव्य ग्राहकांना उत्पादन खरेदी करण्यापासून रोखू शकतात.
सरतेश – किंमतीची उत्पादने.
H. उच्च किंमत पण चांगले मूल्य उदाहरणः
दुसरीकडे, पुरवठादार I ने थोडी जास्त किंमत आकारली परंतु त्याचा दोष दर 1%पेक्षा कमी होता. त्यांची उत्पादने सातत्याने उच्च गुणवत्तेची होती.
याव्यतिरिक्त, नंतर त्यांची कार्यक्षम – विक्री सेवा एक प्रचंड प्लस होती. एखाद्या ग्राहकास एखाद्या उत्पादनासह समस्या असल्यास, पुरवठादार मी द्रुत आणि कार्यक्षमतेने सोडवतो. यामुळे खरेदीदाराच्या मालकीची एकूण किंमत कमी झाली.
उदाहरणार्थ, पुरवठादारांकडून इलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस खरेदी करणार्या कंपनीला मला वारंवार उत्पादन बदलण्याची किंवा संतप्त ग्राहकांशी व्यवहार करण्याची चिंता करण्याची गरज नव्हती.
उच्च समोर किंमत लांबलचक होते – नंतर कमी होण्याच्या बाबतीत मुदत बचत – विक्री खर्च आणि ग्राहकांची निष्ठा वाढली.
Cost. कॉस्ट तुलना टीप ●
खर्चाची तुलना करताना, एकूण खर्च मॉडेल तयार करणे आवश्यक आहे जे संपूर्ण उत्पादन जीवन चक्रात सर्व संबंधित खर्च विचारात घेते. उत्पादन किंमत आणि शिपिंग खर्च यासारख्या सर्व थेट खर्चाची यादी करुन प्रारंभ करा.
मग, संभाव्य सारख्या अप्रत्यक्ष खर्चाचा विचार करा गुणवत्ता – संबंधित खर्च, नंतर – विक्री सेवा खर्च आणि उत्पादन विलंब संबंधित कोणत्याही खर्च. आपण भांडवलाच्या किंमतीत देखील घटक बनवू शकता, विशेषत: जर आपल्याला उत्पादनांसाठी आगाऊ पैसे द्यावे लागले असतील.
तपशीलवार एकूण खर्च मॉडेल तयार करून, आपण भिन्न पुरवठादारांची अचूक तुलना करू शकता आणि खरोखर किंमत ओळखू शकता – एक प्रभावी. कमी न करता येऊ नका – मोठ्या चित्राचा विचार न करता किंमत ऑफर.
निष्कर्ष
शेवटी, उच्च निवडणे – गुणवत्ता पुरवठादार चीनमध्ये एक मल्टी आहे – फेसटेड प्रक्रिया. या पाच की निर्देशकांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करून – गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली, उत्पादन क्षमता आणि लवचिकता, आर्थिक स्थिरता, प्रतिष्ठा आणि संदर्भ आणि खर्च – प्रभावीपणा, आपण मजबूत आणि विश्वासार्ह पुरवठा साखळी तयार करू शकता.
आम्ही मनापासून आशा करतो की ही माहिती आपल्या व्यवसायाच्या प्रयत्नांना महत्त्व देईल. आपण चीनकडून सोर्सिंगमध्ये सहाय्य शोधत असल्यास किंवा पुरवठादार मूल्यांकनासाठी पुढील अंतर्दृष्टी आवश्यक असल्यास, कृपया आमच्यापर्यंत पोहोचण्यास मोकळ्या मनाने.
आपले व्यवसाय उद्दीष्टे साध्य करण्यासाठी आणि लांब स्थापित करण्यासाठी आम्ही नेहमीच येथे असतो – मुदत, परस्पर फायदेशीर भागीदारी.
