A nemzetközi kereskedelem dinamikus világában a kínai beszerzés stratégiai választássá vált számos vállalkozás számára a világ minden tájáról. A kínai hatalmas gyártási táj széles választékot kínál versenyképes áron.
A sikeres beszerzés kulcsa azonban a magas azonosításában rejlik – minőség beszállítók- Ebben a blogban öt kritikus mutatót fogunk feltárni, amelyek irányítják Önt, kedves olvasókat, a helyes választáshoz.
1. A tanúsítás fontossága:
A magas és a legfontosabb mutatója a magas – minőség A szállító hatékony minőségirányítási rendszer.
Egy kút – A megalapozott minőségirányítási rendszer, mint például az ISO 9001 tanúsítás, olyan, mint egy aranyszabvány az iparban. Ez nem csak egy darab papír; Ez egy szállítónak a minőség iránti elkötelezettségét képviseli.
Ez a tanúsítás biztosítja, hogy a termelési folyamat minden lépése, a nyersanyagok gondos kiválasztásától a aprólékos végső termékek szállításáig, betartja a szigorú nemzetközi szabványokat.
Például a rendkívül versenyképes okostelefon -kiegészítő piacon az ISO 9001 tanúsítással rendelkező szállító nagyobb valószínűséggel használja a magas szintet – Grade Anyagok, kövesse a pontos gyártási eljárásokat, és minden szakaszban végezzen alapos minőségi ellenőrzést.
Ez olyan termékeket eredményez, amelyek nemcsak megbízhatóbbak, hanem biztonságosabbak a vége érdekében is – felhasználók.
2. A tisztelést – Életpélda:
Példaként vegye be a Shenzhen egyik vezető elektronikai gyártóját. ISO 9001: 2015 tanúsítást tartanak. Egy nemrégiben – A régió 50 elektronikai szállítójának mélységvizsgálata azt mutatta, hogy az A szállító hibás sebessége mindössze 0,5% volt exportált termékeiben.
Ezzel szemben a nem – Izo – A hitelesített beszállítók átlagos hibajátéka 2%volt. Ez a látszólag kicsi különbség a hibamegrátákban óriási hatást gyakorolhat egy vállalkozásra.
Egy olyan társaság számára, amely ezen elektronikus termékek ezreit importálja, az alacsonyabb hibamegkemelet kevesebb terméket jelent, kevesebb időt tölt az átdolgozásra, és végül az elégedettebb ügyfelek.
Ez szintén jelentősen javítja a termékek hírnevét a nemzetközi piacon. Képzeljen el egy fogyasztói elektronikai üzletet, amely az A beszállító termékeit raktározta.
Ügyfeleiket állandóan lenyűgözik a minőség és a szó – -y -az – A száj elterjed, és több ügyfelet vonz a boltba. Ez a pozitív ciklus mind az importőr, mind a vége számára előnyös – kiskereskedő.
3. A rendszer komponensei:
A minőségirányítási rendszer egy átfogó keret, amely sokkal többet foglal magában, mint pusztán a tanúsítás. A rendszeres belső ellenőrzések olyanok, mint a rendszeres egészségügyi ellenőrzés – UPS egy társaság számára.
Segítenek azonosítani a termelési folyamat esetleges problémáit, például az összeszerelő vonal hatékonyságát vagy a nyersanyagok nem megfelelő kezelését. A munkavállalói minőség -ellenőrzésről szóló munkavállalói képzés szintén döntő jelentőségű.
Amikor az alkalmazottak jól vannak – Képzettek, nagyobb valószínűséggel veszik észre és kijavítják a kis kérdéseket, mielőtt nagy problémákká válnak.
Például egy képzett munkavállaló egy ruhadarabos gyárban azonnal észreveheti a kisebb varrási hibát, és megjavíthatja azt, ahelyett, hogy átjutna a termelés következő szakaszába.
A folyamatos fejlesztési kezdeményezések, mint például a Six Sigma vagy a Lean Manufacturing, szintén gyakran a minőségirányítási rendszer részét képezik. Ezek a kezdeményezések arra ösztönzik a vállalatokat, hogy folyamatosan törekedjenek a folyamatok javítására, a hulladék csökkentésére és a termékminőség javítására.
A szállító értékelésekor elengedhetetlen a minőségi kézikönyvek kérése, amelyek részletezik az általános minőségi stratégiájukat. Az ellenőrzési jelentések megmutathatják a minőségi ellenőrzések tényleges eredményeit, és a korrekciós és megelőző cselekvési terveik részletei képet adnak arról, hogyan reagálnak és megakadályozzák a minőségi kérdéseket.
1.
A mai böjtben – A tempójú üzleti világ, a termékek iránti kereslet rendkívül ingatag lehet. Egy hónapban nagy igény lehet egy adott ruházati stílusra, és a következő hónapban a tendencia teljesen eltolódhat.
Megbízható szállító Képesnek kell lennie arra, hogy lépést tartson ezekkel az ingadozásokkal. A termelési kapacitás itt kritikus tényező. Egy elegendő termelési lehetőséggel rendelkező szállító, állam – -y -az – a – A művészeti felszerelések és a képzett munkaerő jobban elhelyezkedik, hogy megfeleljen a nagynak – A megállapodott sorrendű megrendelések – Időkereten.
Például az ünnepi szezonban a játékok és a fogyasztói elektronikai korrokok iránti igény. A nagy termelési padlóval, fejlett gyártóberendezéssel rendelkező játékgyártó és tapasztalt munkavállalók csapata felgyorsíthatja a termelést, hogy megfeleljen a megnövekedett keresletnek.
Több műszakot futtathatnak, automatizált gépeket használhatnak a kibocsátás növelésére, és rendelkezhetnek szakértelemmel a felmerülő termelési kihívások kezelésére.
2. A nem elegendő kapacitás fázisa:
Nézzük meg egy olyan ruházati márka esetét, amely termékeit Kínából származik. B beszállító, egy közeg – A méretű ruházati gyártó havonta 50 000 darab termelési kapacitása volt. Egy nap a ruházati márka hirtelen nagy megrendelést kapott egy nagykereskedőtől 100 000 darab divatos új stílusért.
B beszállító beteg volt – equipped to handle this sudden surge in demand. Due to limited equipment, they couldn’t add more production lines quickly. The labor force was also stretched thin, and there was no easy way to hire and train new workers in time.
As a result, the order was delayed by several weeks. The clothing brand not only missed out on valuable sales opportunities during the peak fashion season but also damaged its relationship with the major retailer.
Lehet, hogy a kiskereskedő a jövőben kevésbé valószínű, hogy megrendeléseket bocsát ki a márkával, félve hasonló késéstől.
3. A rugalmasság példa:
Másrészt a C -beszállító, egy nagyobb és rugalmasabb gyártó, éles kontrasztban áll. Képesek gyorsan beállítani a gyártósorokat.
A divatiparban a trendek szinte egy éjszakán át változnak. A C szállító egy héten belül válthat az egyik stílusú ruházat előállításáról a másikra. Befektettek a rugalmas gyártási rendszerekbe, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy gyorsan átalakítsák gyártósoraikat.
Termelési kapacitásukat egy hónapon belül 30% -kal is fel lehet méretezni vagy lefelé. Ez azt jelenti, hogy ha egy márka egy adott termék iránti igény hirtelen csökkenését tapasztalja, akkor a C szállító ennek megfelelően csökkentheti a termelést, megtakarítva mind a márkát, mind magukat a túltermelés költségeitől.
Egy olyan piacon, ahol a trendek gyorsan változnak, az ilyen rugalmasság nem csupán előnye; Ez szükségszerűség. A beszállító termelési kapacitásának értékelésekor ne csak nézzük meg a jelenlegi kimeneti számokat.
Fontolja meg azt is, hogy szükségük van -e a termelés kibővítésére vagy szerződési képességére. Kérdezze meg tőlük a hirtelen kereslet változásainak kezelésére vonatkozó készenléti terveiket és azt, hogy milyen gyorsan tudják végrehajtani ezeket a terveket.
1. A termelési zavarok elkerülése:
A pénzügyi szempontból stabil szállító olyan, mint egy állandó hajó az üzleti viharos tengerekben. Kevésbé valószínű, hogy a cash flow -problémák, a csőd fenyegetések vagy az új technológiákba és berendezésekbe történő befektetés képtelensége miatt a termelés zavaraival szembesülnek.
A cash flow minden vállalkozás életének. Ha egy szállítónak nincs elegendő készpénz a kézben, akkor lehet, hogy nem tudják időben fizetni a beszállítóikat a nyersanyagokért. Ez dominóhatáshoz vezethet, termelési késéseket és végül az ellátási lánc bontását okozhatja.
Például az autóiparban az autógyártó az alkatrészek komplex beszállítói hálózatára támaszkodik. Ha az egyik legfontosabb beszállító, mondjuk egy gumiabroncs -szállítónak, pénzügyi problémái vannak, és nem engedhetik meg maguknak, hogy megvásárolják a szükséges gumi és egyéb alapanyagokat, akkor az autógyártónak meg kell állítania a termelést, és több millió dollárt fizetnek számukra.
2. A pénzügyi instabilitás példa:
Vegyük például a D -beszállító D -t, egy műanyag termékgyártót. Több mint 20 éve üzleti tevékenységet folytatnak, de az utóbbi években néhány rossz üzleti döntést hoztak.
Ők – Bővítve, nagy mennyiségű adósságot vállalva új gyárak felépítéséhez és új berendezések vásárlásához megfelelő piaci elemzés nélkül.
Amikor a fő nyersanyag -szállító megemelte az árakat, a D beszállító már bizonytalan pénzügyi helyzetben volt. Nem tudták időben fizetni az alapanyagokért.
Ennek eredményeként a termelést több hétig megállították. Ügyfeleiknek, akik a műanyag alkatrészekre támaszkodtak rájuk, össze kellett ütniük, hogy alternatív beszállítókat találjanak.
Ez nemcsak azonnali veszteségeket okozott a D -beszállító számára az elveszett megrendelések szempontjából, hanem súlyosan megsértette hosszúságát – A kifejezés hírneve az iparban.
3. A pénzügyi helyzet példája:
Ezzel szemben az E szállító, egy kút – A menedzselt társaság, egészséges mérlege volt adóssággal – -hoz – A tőke arány 0,5. Ez azt jelzi, hogy jó egyensúlyuk van az adósság és a tőke finanszírozása között.
Elegendő készpénztartalékuk volt, ami lehetővé tette számukra, hogy ellenálljanak a rövidnek – kifejezés piaci ingadozások. Amikor a nyersanyagok ára ideiglenesen megnövekedett, problémák nélkül tudtak fizetni érte.
Sőt, képesek voltak befektetni az új injekcióba is – öntőgépek a termelés hatékonyságának javítása érdekében. Ezek az új gépek csökkentették a termelési időt és a hulladékot, lehetővé téve számukra, hogy jobb árakat kínáljanak ügyfeleiknek.
A szállító pénzügyi arányának, például a jelenlegi arányának ellenőrzésével (amely azt mutatja, hogy a vállalat képes -e rövid fizetni – a lejáratú adósságok), a gyors arány (a rövidebb szigorúbb mérőszám – likviditás) és a jövedelmezőségi haszonkulcsok (amelyek megmutatják, mennyire jövedelmező a vállalat), egyértelmű képet kaphat pénzügyi helyzetéről.
Megnézheti a megbízható hitelintézetektől származó hiteljelentéseket is, hogy megnézhesse hitelképességüket és a lehetséges vörös zászlókat.
1. A hírnév értékelése:
A szállító hírneve az iparban olyan, mint a közképük. Ez tükrözi múltbeli teljesítményüket és üzleti etikájukat.
A mai digitális korban könnyebb, mint valaha, a beszállító hírnevének kezdeti megértése. Először az online értékelések ellenőrzésével kezdheti el az olyan üzleti platformokon, mint az Alibaba, a Global Forres vagy az Ipar – konkrét fórumok.
A közösségi média szintén értékes információforrás lehet. Ezeket az online áttekintéseket azonban egy szemcsékkel kell elvégezni. Néhány vélemény hamis vagy túlságosan elfogult lehet. A szállító hírnevének felmérésének legmegbízhatóbb módja az, ha hivatkozásokat kérnek meglévő ügyfeleiktől.
A meglévő ügyfelek először biztosíthatják – Kézinformációk a beszállító termékéről minőség, szállítási idő, kommunikáció és utána – Értékesítési szolgáltatás.
2.Mixált hírnév példa:
Szállító Az F, a bútorszolgáltató vegyes hírneve volt. Az online vélemények kissé zavaró képet festettek. Egyes ügyfelek dicsérték a termék minőségét, mondván, hogy a bútorok jól vannak – készített és tartós.
However, others complained about delivery delays. When a potential buyer asked for references, they got a more detailed understanding. Some long – A kifejezés az ügyfelek valóban elégedettek voltak a bútorok minőségével.
Évek óta rendelnek az F szállítótól, és soha nem voltak komoly problémái a termékekkel. De voltak olyan ügyfelek is, akiknek problémái voltak a kommunikációval.
Nehezen tudták kapcsolatba lépni a szállítóval, amikor kérdéseik vagy aggodalmaik voltak. Után – Az értékesítési szolgáltatás néhány ügyfél számára is vitatott volt. Amikor problémák merültek fel egy bútorral, hosszú időbe telt, amíg a beszállító válaszolt és megoldotta a problémát.
3. Jó hírnév példa:
Éppen ellenkezőleg, a G -beszállító, egy kút – A figyelembe vett gépgyártó kiváló hírneve volt. Hosszú listájuk volt az elégedett ügyfelekről. Az egyik ügyfelük, egy nagy – A Scale Factory Európában több mint 10 éve dolgozik velük. Ez az ügyfél igazolta a G -beszállító magas szintjét – Minőségi termékek.
A szállított gépek megbízhatóak voltak, és minimális karbantartást igényeltek. G -beszállítónak is volt hírneve – Időszállítások. Mindig sikerült teljesíteniük a megállapodást – A kézbesítési ütemtervek után, még az előre nem látható kihívásokkal szemben, például a szállítási zavarokkal szemben.
Utána – Az értékesítési támogatás szintén a legjobb volt – bemetszés. Ha az európai gyárnak problémája volt a gépekkel, a G -beszállító műszaki csapata azonnal reagál, és hatékony megoldásokat kínál.
A többszörös referenciákkal való beszélgetéssel átfogóan megértheti a szállító erősségeit és gyengeségeit. Ne csak támaszkodjon egy vagy két referenciára. Próbálj meg beszélgetni az ügyfelek változatos köre, ideértve azokkal is, akik rövid ideig és a hosszú távú személyekkel dolgoznak – Termelési kapcsolatok.
1.Beyond csak ár:
Noha a költség fontos tényező a beszerzési döntések során, soha nem szabad az egyetlen meghatározó. Egy magas – A minőségi szállító költségeket kínál – hatékonyság, ami azt jelenti, hogy jó ár -érték arányt biztosít.
Ez a koncepció messze meghaladja a termék árát. Ez magában foglalja azokat a tényezőket, mint például a szállítási költségek – Értékesítési szolgáltatási költségek és a potenciális minőségi problémák költségei.
Például a fogyasztási cikkek iparában a szállító nagyon alacsonyan kínálhat – árazott termék. De ha a szállítási költségek magasak, mert távol vannak és drága szállítási módszereket használnak, akkor a vevőnek a vártnál magasabb költsége lehet.
Ezenkívül, ha a terméknek magas a hibája, akkor a hozamok és a pótlások költségei, valamint az ügyfelek elégedettségére gyakorolt negatív hatása gyorsan elronthatja a kezdeti költségmegtakarítást.
2. Low ár, de magas költségű példa:
Vegye ki a H beszállítóját, aki több beszállító között kínálta a legalacsonyabb árat egy bizonyos típusú fogyasztási cikkek számára. Első pillantásra nagyon soknak tűnt.
Termékeik azonban viszonylag magas hibamara körülbelül 10%volt. Ez azt jelentette, hogy minden vásárolt 100 terméknél 10 valószínűleg hibás lenne.
Ezeknek a hibás termékeknek a visszatérésének költségei, valamint a cseréje költségei jelentősek voltak. Sőt, a vevői elégedettségre gyakorolt negatív hatás még költségesebb volt.
Azok az ügyfelek, akik hibás termékeket kaptak, kevésbé valószínű, hogy ismételt vásárlásokat végeztek, és nagyobb valószínűséggel hagyják el a negatív véleményeket. Ezek a negatív vélemények megakadályozhatják a többi potenciális ügyfelet a termék megvásárlásától.
Végül a minőségi problémák kezelésének költsége messze meghaladta a kezdeti költségmegtakarítást az alacsonyból – árazott termékek.
3. Légebb ár, de jobb értékű példa:
Az I. beszállító viszont valamivel magasabb árat számított fel, de a hibás aránya kevesebb, mint 1%. Termékeik következetesen kiváló minőségűek voltak.
Ezen felül a hatékonyságuk után – Az értékesítési szolgáltatás hatalmas plusz volt. Ha egy ügyfélnek problémája van egy termékkel, a szállító, gyorsan és hatékonyan oldom meg. Ez csökkentette a vevő tulajdonjogának általános költségeit.
Például egy olyan cég, amely elektronikus eszközöket vásárolt a beszállítótól
A magasabb előzetes költségeket ellensúlyozta a hosszú – időtartam -megtakarítások a csökkentett utáni szempontból – Értékesítési költségek és megnövekedett vevői lojalitás.
4.A COST összehasonlító tipp ：
A költségek összehasonlításakor elengedhetetlen egy teljes költségmodell létrehozása, amely figyelembe veszi az összes releváns költséget a termék életciklusában. Kezdje azzal, hogy felsorolja az összes közvetlen költséget, például a termék árát és a szállítási költségeket.
Ezután vegye figyelembe a közvetett költségeket, mint például a potenciál minőség – Kapcsolódó költségek, utána – Értékesítési szolgáltatási költségek és a termelési késésekhez kapcsolódó költségek. A tőkeköltségeket is figyelembe veheti, különösen, ha előre kell fizetnie a termékeket.
A részletes teljes költségmodell létrehozásával pontosan összehasonlíthatja a különböző beszállítókat és azonosíthatja az valóban költségeket – hatékony. Ne ingatag egy alacsonyan – Ár ajánlat a nagy kép figyelembevétele nélkül.
Következtetés
Összegezve, a magas kiválasztás – minőség beszállítók Kínában egy multi – elcsépelt folyamat. Az öt kulcsfontosságú mutató gondos értékelésével – Minőségirányítási rendszer, termelési kapacitás és rugalmasság, pénzügyi stabilitás, hírnév és referenciák, valamint költségek – Hatékonyság, erős és megbízható ellátási láncokat építhet fel.
Őszintén reméljük, hogy ez az információ nagy jelentőséggel bír az üzleti törekvései számára. Ha segítséget keres Kínából történő beszerzéshez, vagy további betekintést igényel a beszállítói értékelésbe, kérjük, bátran forduljon hozzánk.
Mindig azért vagyunk itt, hogy támogassuk Önt az üzleti céljainak elérésében és a hosszú meghatározásában – kifejezés, kölcsönösen előnyös partnerségek.
