পোশাক বা টেক্সটাইল কাস্টমাইজ করার সময় মুদ্রণ, আপনি নিজেকে DTG (ডাইরেক্ট টু গার্মেন্ট) প্রিন্টিং এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে ছিঁড়ে যেতে পারেন। এই মুদ্রণ প্রযুক্তিগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পছন্দটি আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধটি আপনাকে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করার জন্য এই দুটি প্রযুক্তির ব্যয়ের পার্থক্য, প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং বাজারের প্রবণতাগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ প্রদান করবে।
1. DTG কি:
- পোশাকের প্রাক-চিকিত্সা: কালি আনুগত্য বাড়ানোর জন্য প্রাক-চিকিত্সা তরল স্প্রে করা। প্রি-ট্রিটমেন্ট লিকুইড কালিকে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে ভালোভাবে লেগে থাকতে সাহায্য করে, বিশেষ করে গাঢ় রঙের বা বিশেষ উপকরণের জন্য, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
- ডিজিটালভাবে ডিজাইন আমদানি করা হচ্ছে: ডিজাইনটি ডিজিটাল আকারে প্রিন্টারে আমদানি করা হয় এবং একটি একক ক্লিকে প্রিন্ট করা হয়। ডিটিজি প্রযুক্তির একটি বড় সুবিধা হল এর উচ্চ মাত্রার ডিজিটাইজেশন এবং অটোমেশন। জটিল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছাড়াই কম্পিউটার সফ্টওয়্যার থেকে ডিজাইন সরাসরি আমদানি করা যেতে পারে।
- মুদ্রণের পরে উচ্চ-তাপমাত্রা নির্ধারণ: মুদ্রিত নকশা একটি হিট প্রেস ব্যবহার করে স্থির করা হয় তা নিশ্চিত করতে যে কালিটি ফ্যাব্রিকের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে, মুদ্রণের স্থায়িত্ব এবং ধোয়ার ক্ষমতা বাড়ায়।
2. DTG-এর খরচ কাঠামো:
- সরঞ্জাম খরচ: DTG প্রিন্টার তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, সাধারণত কয়েক হাজার থেকে কয়েক হাজার ডলার পর্যন্ত।এটি এককালীন বিনিয়োগ, কিন্তু উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ইউনিট খরচ কমে যায়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রযুক্তির জনপ্রিয়তার সাথে, ডিটিজি সরঞ্জামের দাম হ্রাস পেয়েছে, তবে এটি প্রচলিত স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামের চেয়ে বেশি রয়েছে।
- কালি খরচ: ডিটিজি বিশেষ জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে, যা আরও ব্যয়বহুল তবে স্বল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। জটিল পূর্ণ রঙের ডিজাইনগুলি কালি ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। যদিও জল-ভিত্তিক কালিগুলি পরিবেশ বান্ধব, তবে তাদের রচনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি এগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল করে তোলে।
- প্রাক-চিকিত্সা ব্যয়: প্রাক-চিকিত্সা তরল এবং ম্যানুয়াল অপারেশনগুলির ব্যবহার অতিরিক্ত ব্যয় যুক্ত করে। প্রাক-চিকিত্সা ডিটিজি প্রযুক্তির একটি অপরিহার্য অঙ্গ, বিশেষত অন্ধকার বা বিশেষ কাপড়ের জন্য এবং প্রাক-চিকিত্সা তরল ব্যয় এবং জড়িত পদক্ষেপগুলি উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
- রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়: প্রিন্টারের অগ্রভাগ পরিষ্কার করা এবং ভোক্তাগুলি প্রতিস্থাপন সহ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। ডিটিজি প্রিন্টারের অগ্রভাগগুলি মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি এবং ক্লগিং এবং ক্ষতি রোধ করতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার।
3। ডিটিজির সুবিধা :
- ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য কম খরচ: কোনও প্লেট তৈরির প্রয়োজন নেই, ছোট-ব্যাচের অর্ডারগুলির জন্য উপযুক্ত (উদাঃ, 1-50 টুকরা), কম ইউনিট ব্যয় সহ। ডিটিজি প্রযুক্তির বৃহত্তম সুবিধা হ'ল এটির প্লেট-মুক্ত প্রক্রিয়া, যা এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত ব্যয়বহুল করে তোলে।
- উচ্চ প্যাটার্ন জটিলতা: পূর্ণ বর্ণ, গ্রেডিয়েন্ট এবং জটিল ডিজাইনগুলি সহজেই মুদ্রিত হতে পারে। ডিটিজি প্রযুক্তি সহজেই জটিল ফুল-কালার ডিজাইন এবং গ্রেডিয়েন্ট প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন।
- পরিবেশ বান্ধব: জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করা হয়, যা পরিবেশ বান্ধব। পরিবেশ রক্ষায় ক্রমবর্ধমান সচেতনতার সাথে, ডিটিজি প্রযুক্তির পরিবেশ-বান্ধব সুবিধাগুলি বাজারে আরও পছন্দের হয়ে উঠছে।
4. DTG এর সীমাবদ্ধতা:
- পিস প্রতি উচ্চ খরচ: সরঞ্জাম এবং কালি খরচ বেশি, যার ফলে প্রতি পিস তুলনামূলকভাবে বেশি খরচ হয়। যদিও DTG ছোট-ব্যাচের উৎপাদনের জন্য সুবিধাজনক, এর সরঞ্জাম এবং কালি খরচ মানে প্রতি পিস খরচ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চেয়ে বেশি।
- ধীর উত্পাদন গতি: বড় ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত নয়. DTG প্রিন্টারগুলির মুদ্রণের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, এটি বড় ব্যাচের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
1. স্ক্রিন প্রিন্টিং কি?
2। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যয় কাঠামো
- প্লেট তৈরির ব্যয়: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রতিটি রঙের জন্য একটি স্ক্রিন জাল তৈরি করা দরকার যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। উদাহরণস্বরূপ, 4-ওপেনিং ডিজাইনের জন্য একক রঙের স্ক্রিন জালটির ব্যয় প্রায় 80-100 ইউয়ান। প্লেট তৈরি করা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি অপরিহার্য অংশ, এবং রঙের সংখ্যার সাথে ব্যয়টি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
- কালি খরচ: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত তেল-ভিত্তিক বা জল-ভিত্তিক কালি তুলনামূলকভাবে সস্তা, তবে সেগুলি বেশি পরিমাণে ব্যবহার করা হয়। যদিও কালি নিজেই সস্তা, বৃহত্তর পরিমাণে ব্যবহৃত হওয়ার কারণে সামগ্রিক খরচ উল্লেখযোগ্য।
- শ্রম খরচ: প্রিন্টিংয়ের জন্য দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন, যা শ্রম খরচ বাড়ায়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং অভিজ্ঞ কর্মীদের প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ শ্রম খরচ হয়।
- সরঞ্জাম খরচ: পর্দা মুদ্রণ সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে সস্তা কিন্তু একটি বড় উত্পাদন স্থান প্রয়োজন. স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামের দাম কম, তবে সরঞ্জাম এবং অপারেটরদের মিটমাট করার জন্য আরও জায়গা প্রয়োজন।
3. স্ক্রিন প্রিন্টিং এর সুবিধা
- বড় ব্যাচের জন্য কম খরচ উত্পাদন: বড়-ব্যাচের অর্ডারের জন্য (যেমন, 100 পিসের বেশি), ইউনিট খরচ কম। স্ক্রিন প্রিন্টিং বড়-ব্যাচের উৎপাদনে একটি উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা রয়েছে, উৎপাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে ইউনিট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
- প্রাণবন্ত রং: মোটা কালি স্তর স্পন্দনশীল রং তৈরি করে, এটি বড় একক রঙের ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে পুরু কালি স্তরের ফলে উজ্জ্বল রঙ দেখা যায়, যা ঐতিহ্যবাহী প্রিন্টিংয়ের একটি প্রধান সুবিধা, বিশেষ করে বড় একক রঙের ডিজাইনের জন্য।
- স্থায়িত্ব: মুদ্রিত ডিজাইনগুলি পরিধান-প্রতিরোধী এবং ধোয়া যায়, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে। স্ক্রিন-প্রিন্ট করা ডিজাইন টেকসই এবং পরিধান এবং ধোয়া সহ্য করতে পারে, উচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।
4. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সীমাবদ্ধতা:
- দীর্ঘ প্লেট তৈরির সময়: স্ক্রিন মেশগুলি তৈরি করতে সময় লাগে, এটি রাশ অর্ডারগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি জটিল এবং সময়সাপেক্ষ, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংকে জরুরি আদেশের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
- জটিল ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত নয়: মাল্টি-কালার ডিজাইনের জন্য প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণের ব্যয় বেশি। জটিল ডিজাইনের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যয়বহুল নয়, কারণ বহু-বর্ণের ডিজাইনের জন্য প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল।
- পরিবেশগত প্রভাব: তেল ভিত্তিক কালি ব্যবহারের কিছু পরিবেশগত প্রভাব রয়েছে। ক্রমবর্ধমান পরিবেশ সচেতনতার সাথে, তেল ভিত্তিক কালিগুলির ব্যবহার আরও সীমাবদ্ধ হয়ে উঠছে।
1। ছোট ব্যাচের উত্পাদন :
2. লার্জ-ব্যাচ উত্পাদন :
3। প্যাটার্ন জটিলতা :
4 .. পরিবেশগত উদ্বেগ :
1। ডিটিজি বাজারের প্রবণতা :
2. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বাজারের প্রবণতা:
3. প্রযুক্তিগত বিবরণ তুলনা:
- ডিটিজি: সাধারণ অপারেশন, ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চতর সরঞ্জাম এবং কালি ব্যয় সহ। ডিটিজি প্রযুক্তির অপারেশন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে সরঞ্জাম এবং কালি বেশি ব্যয়ের কারণে এটি প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
- স্ক্রিন প্রিন্টিং: জটিল অপারেশন, বড় ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চতর প্লেট তৈরি এবং শ্রম ব্যয় সহ। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অপারেশন প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং দক্ষ অপারেটর এবং একটি বৃহত্তর উত্পাদন স্থানের প্রয়োজন, তবে এটি বড় ব্যাচের উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সুবিধা রয়েছে।
- ছোট ব্যাচ, জটিল ডিজাইন: ডিটিজি চয়ন করুন। ডিটিজি প্রযুক্তির প্লেট তৈরির প্রয়োজন হয় না, জটিল পূর্ণ রঙের ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি দ্রুত উত্পাদন গতি রয়েছে, যা বাজারের দাবিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে।
- বড় ব্যাচ, একক বর্ণের ডিজাইন: স্ক্রিন প্রিন্টিং চয়ন করুন। স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি উল্লেখযোগ্য আছে ব্যয় বড় ব্যাচের উত্পাদনে সুবিধা, এটি বৃহত একক রঙের ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
- পরিবেশগত উদ্বেগ: ডিটিজিকে অগ্রাধিকার দিন। ডিটিজি জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে যা পরিবেশ বান্ধব এবং পরিবেশগত প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
